在我们选择湖北减速机的时候，需要了解减速机参数， 决定减速机中热功率的校核的是什么？是周围环境的温度，这是我们需要分析的数据。减速机它的内部应该有一个电机，这个电机的级数究竟是多少，合不合适，它的功率是多少我们都需要做一个分析，此外，减速机的安全系数又如何，还有就是减速机在什么设备上来使用，以及使用他可能的一些结果，也是绝不可以马虎的事项。

1、**装配质量
为了**装配质量，该厂购买和自制了一些专用工具，拆卸和安装行星减速机。蜗轮、蜗杆、轴承、齿轮等部件时，尽量避免用锤子等其他工具直接敲击；更换齿轮、蜗轮蜗杆时，尽量选用原厂配件和成对更换；装配输出轴时，要注意公差配合，D≤50mm，采用H7/k6，D>50mm，采用H7/m6，同时要使用防粘剂或红丹油，保护空心轴，防止磨损生锈，防止配合面积垢，维修时难拆卸。
2、润滑油和添加剂的选用
蜗齿减速机一般选用220#齿轮油，对一些负荷较重，启动频繁，使用环境较差的减速机，还可以选用了一些润滑油添加剂(如安治化工公司的即可佳)，减速机在停止运转时，齿轮油依然附在齿轮表面，形成保护膜来防止重负荷，低速，高转矩和启动时金属和金属间的接触。添加剂中还含有密封圈调节剂和抗漏剂，让密封圈保持柔软和弹性，有效减少润滑油泄漏现象。减速机齿轮油润滑作用
目前，大约有80%零件损坏是由于摩擦、磨损引起。当然，可以通过合理地选择摩擦副配对材料等材料学方法达到减小磨损，润滑油具有冷却、冲洗、保护、密封、防锈、卸荷、减震、对添加剂起载体及起结构材料等作用。并通过合理结构设计达到目，而采用合理润滑不失为减摩一种有效方法。润滑即是利用一种材料膜将彼此作相对运动表面分隔开，这种材料剪切阻力低、引起磨损小。而润滑油在齿轮传动中所起主要作用便是降低摩擦阻力、减小磨损，以尽可能地延长机械零件使用寿命。
3、减速机安装位置的选择
位置允许的情况下，尽量不采用立式安装。立式安装时，润滑油的添加量要比水平安装多很多，容易造成减速机发热和漏油。该厂引进的40000瓶/’时纯生啤酒生产线，有些是采用立式安装，经过一段时间运行后，传动小齿轮都有较大的磨损，甚至损坏，经过调整后，情况得到了很大改善。
4、建立相应的润滑维护制度
该厂根据润滑工作“五定”原则，对行星减速机进行维护，做到每一台减速机都有贵任人定期检查，当工作中发现油温显著升高，温升超过40℃或油温超过80℃，油的质量下降或在油中发现较多的铜粉以及产生不正常的噪音等现象时，要立即停止使用及时检修，排除故障，更换润滑油后再使用。加油时，要注意油量和安装位置要一致，**减速机得到正确的润滑。粘度选择
粘度是齿轮油一个较为重要理化指标，齿轮啮合速度是选择粘度主要指标。适宜减速机齿轮油粘度，应使润滑油内摩擦小，致使齿轮表面磨损及传动噪音、振动等大为减小。
减速机润滑油粘度主要是通过基础油及粘度指数改进剂来实现。润滑油基础油粘度与分子结构和分子量有关:平均分子量越大，油品粘度越大。就基础油而言，矿物油型润滑油包括石蜡基原油炼制润滑油、环烷基原油炼制润滑油和中间基原油炼制润滑油三种。而石蜡基原油炼制润滑油，它粘温性能要优于其它两种。好粘指剂，不仅要求增粘能力高、剪切稳定性好，同时还要求具有良好低温性能和热氧化安定性。剪切稳定性差粘指剂，由于其高分子在剪切应力作用下主链断裂，分子量降低，使油品变稀，从而对磨损、油耗等产生系列影响。对同种粘度牌号润滑油而言，若选用非精制基础油及不太好粘指剂，虽然经过调配可以达到某一粘度标准，但粘温性、剪切稳定性等性能不佳，同样达不到应有使用周期。因此，对于低速重载水泥减速机，尽量避免使用此类润滑油，而选用质优高级润滑油，因为它基础油和粘指剂均比较好。
齿轮油粘度越大，防止齿面遭受各种损坏保护能力越强，因此减速机磨损越小。而粘度太大，磨粒不易沉淀，降低了润滑油对齿面冲洗作用及吸热冷却效果，致使润滑不良。同时悬浮于油中磨粒进入啮合区，易造成磨粒磨损。另外，粘度过大使传动阻力增大、齿面温度升高、功率消耗增加。一般而言，粘度增加一个级号，耗能约增加1%~5%，而且油品稳定性及抗乳化性能均会下降。但高粘度对减少噪音及防止漏油均有明显好处。此外负荷不均匀、需经常启动且在高温环境中工作设备，粘度应稍高。
综上所述，减速机应采用适宜粘度高档润滑油。对于低速重负荷大型减速机，应尽可能选用粘度大极压型重负荷齿轮油，因为它比中负荷齿轮油具有更好极压抗磨性、热氧化安定性、防腐和防锈性以及优良抗乳化性能，这样易在齿轮啮合表面形成化学膜，从而保护轮齿表面，.大可能地减小减速机磨损.
齿轮减速机主要包括R系列斜齿轮硬齿面减速机 ,S系列斜齿轮蜗轮减速机 , K系列螺旋锥齿轮减速机 , F系列平行轴斜齿轮减速机 , G全封闭齿轮减速电机 , Z系列硬齿面圆柱齿轮减速机